사이클 손실을바로 봅니다.
대응할 수 있을 때 지연을 발견합니다.
제조 현장 운영 인텔리전스
Elegant Engineering.Intelligent Operations.Flowmatic.
Engineering Intelligence for the physical world.
현장의 물리적 움직임을 Event로 바꾸고, Event를 판단으로, 판단을 사람과 기계의 행동으로 연결하는 Engineering Intelligence 플랫폼.
Engineering Intelligence OS
Motion → Event →Decision → Action
공장에는 시스템 하나를 더 얹기보다, 끊긴 운영이 흐르도록 해야 합니다.
관찰카메라, NC 코드, 작업자 입력 등 실제 작업에서 신호를 읽습니다.
이벤트화원시 신호를 지연, 위험, 수요 등 운영 이벤트로 바꿉니다.
시스템 보기
Strategic wedge
Cycle Time에서Factory OS까지
Flowmatic은 처음부터 거대한 Factory OS를 판매하지 않는다. 가장 먼저 공장에서 누구나 이해할 수 있는 진실, Cycle Time에서 시작한다.
Flowmatic CT는 공장의 시간축을 만든다. 그 시간축은 Event DB가 되고, Event DB는 가공, 품질, 작업자 부하, 자재 흐름, 업무배정, 이동형 자동화를 하나로 연결한다.
CTEvent DBNC / Quality / Human FactorsMaterial FlowOperator / FleetMobile AutomationFactory OS
Flowmatic CT는 공장의 시간축을 만듭니다. Flowmatic Quality는 그 시간 안에서 어떤 결과가 만들어졌는지를 기록합니다. Event DB는 언제 작업이 일어났고, 어떤 품질 결과로 이어졌으며, 다음에 어떤 행동이 필요한지를 연결합니다.
Flowmatic CT공장 시간축
↓Event DB
↑Flowmatic Quality결과축
해결하는 운영 문제
생산은 계속됩니다.판단은 뒤늦게 따라옵니다.
현장은 멈추지 않습니다. 중요한 이벤트와 다음 행동은 뒤늦게 드러납니다.
가공 전에위험을 봅니다.
코드 속 위험한 이동을 눈앞에 꺼내놓습니다.
기다리기 전에자재를 부릅니다.
라인이 기다리기 전에 자재 요구를 알립니다.
숙련자의 판단을표준으로 남깁니다.
숙련자의 판단을 누구나 이어받을 수 있게 만듭니다.
현장 중심 설계
현장을 바꾸기 전에흐름을 읽습니다.
지금 돌아가는 라인에서 시작합니다. 가치를 만드는 설비와 작업 방식, 사람을 그대로 살립니다. 먼저 이벤트를 보이게 만들고, 다음 행동 하나를 연결한 뒤, 가치가 확인되면 자동화합니다.
Minimal intervention / Maximum clarity
지능은 현장에 맞아야 합니다.
공장에는 시스템 하나를 더 얹기보다, 끊긴 운영이 흐르도록 해야 합니다.
잘 돌아가는 것위에 쌓습니다.
가치를 만드는 설비와 작업 방식, 현장 경험을 살립니다.
자동화보다먼저 관찰합니다.
대응을 자동화하기 전에 이벤트부터 분명하게 만듭니다.
하나의 다음 행동을연결합니다.
이벤트를 안내, 알림, 호출, 검토 중 하나의 행동으로 잇습니다.
최종 판단은사람이 맡습니다.
반복은 자동화하되 승인과 예외 판단은 사람이 맡습니다.
Flowmatic 작동 방식
Observe → Eventize →Act → Confirm
공식 운영 논리는 하나입니다. 신호를 읽고, 운영 이벤트로 바꾸고, 다음 행동에 연결한 뒤, 응답을 확인합니다.
- 관찰카메라, NC 코드, 작업자 입력 등 실제 작업에서 신호를 읽습니다.
- 이벤트화원시 신호를 지연, 위험, 수요 등 운영 이벤트로 바꿉니다.
- 행동 연결이벤트를 알림, 검토, 안내, 호출 중 하나의 다음 행동으로 연결합니다.
- 확인사람 또는 설비의 응답을 확인하고 이벤트를 종결합니다.
현장 읽기
카메라NC 코드작업자현장 데이터
이벤트 생성
데이터 입력이벤트사이클 완료자재 부족경로 위험
다음 행동 선택
이벤트 입력행동FLOWMATIC안내알림호출
응답 확인
행동 입력종결작업자
확인보급소라인이벤트 종결
확인보급소라인이벤트 종결
Flowmatic Products
제품은 상태와 검증 범위가분명해야 합니다.
CT와 NC는 실제 데모로 확인할 수 있습니다. Quality는 작동 프로토타입과 연동 상태를, Work Standard, TMS, Fleet는 현재 개발 범위를 보여줍니다.
Flowmatic CT
Model-free Cycle Intelligence
대상을 선택하고 ROI를 정의한 뒤 사이클을 측정해 손실을 드러냅니다.
데모 제공 CT 데모 보기Flowmatic Quality
검사 결과를 증거와운영 데이터로 연결합니다.
멀티카메라 촬영, 양품·불량 판정, 증빙 이미지와 생산수량을 하나의 검사 이벤트로 연결합니다.
작동 프로토타입Inspection–Dashboard 연동 진행 중 Quality 작동 방식 보기Flowmatic NC
가공 전 공구 경로 검토
G-code를 공구 움직임과 사이클타임, 검토 지점으로 바꿉니다.
데모 제공 NC 데모 보기Flowmatic Work Standard
작업자 단계별 안내
공정 지식을 작업자가 바로 쓰는 단계별 안내로 바꿉니다.
개발 프리뷰 작동 방식 보기Flowmatic TMS — 공구 관리
공구 수명·재고·위치 관리
공구 식별, 수명, 재고, 위치를 하나의 운영 정보로 묶습니다.
개발 프리뷰 작동 방식 보기Flowmatic Fleet + Material Flow
Fleet와 라스트미터 실행
자재 요구를 Fleet 배정, 보급 이동, 라인사이드 투입 확인으로 연결합니다.
개발 프리뷰 작동 방식 보기Demo workflows
Demo workflows
고객 수치 대신 실제 데모로 확인 가능한 흐름만 보여줍니다.
제품 데모
Flowmatic NC
NC 프로그램 → 공구 경로 재구성 → 가공 전 검토
NC 데모 보기제품 데모
Flowmatic CT
고정 카메라 ROI → 시작·종료 이벤트 → 사이클 타임라인
CT 데모 보기Material Flow Intelligence
자재 흐름 운영지능
Flowmatic은 공장을 측정하는 데서 멈추지 않는다. 측정된 사실을 자재 이동, 작업 배정, 라스트미터 실행으로 연결한다.
재고의 실제 위치에서라인사이드 투입까지
Flowmatic은 사람이 부족을 발견하기 전에 자재가 흐르도록 만든다.
Drone InventoryMaterial TruthAMR DispatchLast-meter DockingLine-side InputVerification
Material Flow
Drone Inventory
드론은 이동형 재고 센서가 된다. 파렛트 위치, 랙 상태, 재고 불일치, 빈 랙, 실제 자재 유무를 확인한다.
- Stock_Counted
- Stock_Mismatch
- Pallet_Located
- Pallet_Missing
- Wrong_Location
- Empty_Rack
- Material_Available
Material Flow
AMR Material Feeding
AMR는 라인이 멈춘 뒤 호출되는 것이 아니라, 멈추기 전에 배차된다. Flowmatic은 CT, 소비속도, 자재 위치, Agent 상태를 기반으로 보급 Task를 생성한다.
- Shortage_Risk
- Replenishment_Task
- AMR_Dispatched
Material Flow
Last-meter Logistics
라인 근처까지 가져오는 것만으로는 충분하지 않다. Flowmatic은 도킹, 매거진 장착, 빈 용기 회수, 투입 완료 확인까지 라스트미터를 닫는다.
- AMR_Arrived
- Docking_Complete
- Magazine_Loaded
- Material_Input_Confirmed
- Empty_Magazine_Removed
- Line_Replenished
- AMR_Released
Mobile Automation
물류를 넘어,이동형 자동화로
Flowmatic은 자재만 움직이는 것이 아니다. 자동화 능력 자체를 필요한 곳으로 이동시킨다.
모든 설비 주변에 고정 자동화를 구축하는 대신, Flowmatic은 지금 자동화가 필요한 설비로 이동형 자동화를 보낸다.
AMR는 단순 운반차량이 아니다. Flowmatic 안에서 AMR는 이동형 실행 플랫폼이 된다.
운반 Agent
창고에서 라인으로, 라인에서 완제품으로, 빈 파렛트를 투입 지점으로 이동한다.
라스트미터 물류
도킹, 매거진 정렬, 라인사이드 투입, 빈 용기 회수를 닫는다.
이동형 머신텐딩
AMR + 로봇암이 로딩, 언로딩, 지그 배치, 트레이 교환, 사이클 시작 요청을 수행한다.
유연한 라인 자동화
하나의 이동형 자동화 셀이 여러 설비를 지원한다.
재구성 가능한 공장 자동화
Orchestrator가 손실, 우선순위, 생산계획에 따라 자동화 능력을 배정한다.
PLC와 설비 컨트롤러는 설비 내부 제어와 안전을 담당한다. Flowmatic은 기존 설비 주변의 외부 공정흐름, 이동형 자동화 Task, 자재 흐름, 완료 검증을 조정한다.
Orchestrator
Orchestrator는가장 가까운 Agent를 고르지 않는다.
Flowmatic은 전체 공장손실을 가장 적게 만드는 Agent를 선택한다.
Total Cost
Total Cost = Production Loss + Travel Time + Waiting Time + Deadline Risk + Skill Mismatch + Workload + Task Switching + Safety Risk + Battery Risk + Payload Constraint + Automation Capability FitOperatorInspectorMaintenance EngineerProduction EngineerAMRAGVForkliftDroneCollaborative RobotMobile Automation CellAMR + Robot Arm
Brownfield strategy
Brownfield 공장을 위한 전략
Flowmatic은 이미 설비를 보유한 공장을 위해 설계된다. 라인 전체를 새로 구축하는 대신, 기존 자산 위에 감지, Event, 자재 흐름, 업무배정, 이동형 자동화를 더한다.
Existing MachinesEvent LayerMaterial FlowMobile AutomationReconfigurable Brownfield Factory
- 기존 설비를 사용한다.
- 감지능력을 더한다.
- Event 이력을 축적한다.
- 자재 흐름을 조정한다.
- 필요한 곳에 이동형 자동화를 보낸다.
- 공장 전체를 갈아엎지 않고 생산성을 끌어올린다.
장기 로드맵
Model-free CT에서 Factory OS까지
Model-free CT
공장의 시간축을 만든다.
Event DB
Cycle을 재사용 가능한 공장 Event로 전환한다.
NC + Quality
실제 시간, 프로그램 로직, 품질결과를 연결한다.
Material Flow
자재 부족을 예측하고, 자재 위치를 확인하고, 보급을 배차한다.
Operator + Fleet
사람, AMR, 지게차, 드론에게 Task를 배정한다.
Last-meter Logistics
운반과 실제 라인 투입 사이의 마지막 간극을 닫는다.
Mobile Automation
자동화 능력 자체를 필요한 설비로 이동시킨다.
Factory OS
공장을 재구성 가능한 Engineering Intelligence 시스템으로 운영한다.
Final vision
사람이 없는 공장이목표가 아니다.
Flowmatic이 만들려는 것은 사람이 좋은 제품을 만들기 위해 시스템과 싸우지 않아도 되는 공장이다.
- 작업자는 무엇을 해야 할지 찾느라 시간을 쓰지 않는다.
- 엔지니어는 반복 측정과 보고서 정리에 시간을 쓰지 않는다.
- 관리자는 뒤늦은 보고를 기다리지 않는다.
- 설비는 이유 없이 대기하지 않는다.
- 자재는 사람이 부족을 발견할 때까지 기다리지 않는다.
- AMR는 특정 라인에 묶이지 않는다.
- 재고의 진실은 실사 때만 드러나지 않는다.
- 이동형 자동화는 필요한 설비로 이동한다.
- 품질문제는 개인의 부주의로만 결론나지 않는다.
- 숙련자의 경험은 퇴사와 함께 사라지지 않는다.
Flowmatic은 엔지니어링 판단을 운영지능으로 바꾼다.
파일럿 진행 방식
기존 라인을 바꾸지 않고,이벤트 하나부터 검증합니다.
이벤트 선택
사이클 완료, 경로 위험, 작업 단계, 공구 부족, 자재 요구 중 하나를 고릅니다.
입력 확인
카메라, NC 파일, 작업자 입력, 기준 데이터, 인터페이스를 확인합니다.
다음 행동 연결
알림, 검토, 안내, 호출 중 하나를 연결합니다.
KPI 확인
사전에 합의한 KPI로 계속 적용할지 결정합니다.
배포 구조, 데이터 저장 위치, 보관 기간, 접근 권한, 기존 시스템 연동 범위는 파일럿 설계 단계에서 확인합니다.
문의
현재 라인을 바꾸지 않고,이벤트 하나부터 검증하세요.
해결하려는 문제와 사용 가능한 입력 신호, 목표 KPI를 알려주시면 파일럿 범위를 정리합니다.
