ذكاء تشغيلي للتصنيع

Elegant Engineering.Intelligent Operations.Flowmatic.

Engineering Intelligence for the physical world.

يحوّل Flowmatic حركة المصنع إلى أحداث، والأحداث إلى قرارات، والقرارات إلى أفعال منسقة بين الإنسان والآلة.

استكشف النظام شاهد خارطة الطريق

Engineering Intelligence OS

Motion → Event →Decision → Action

لا يحتاج المصنع إلى نظام إضافي، بل يحتاج إلى تدفق العمليات.

الرصدقراءة إشارات العمل الفعلي مثل الكاميرا وبرنامج NC ومدخلات المشغّل.

تحويل الإشارة إلى حدثتحويل الإشارات الخام إلى أحداث تشغيلية مثل التأخير والخطر والطلب.

استكشف النظام

Strategic wedge

من زمن الدورةإلى Factory OS

لا يبدأ Flowmatic ببيع نظام مصنع ضخم. يبدأ من الحقيقة الأصغر والأوضح في المصنع: زمن الدورة.

ينشئ Flowmatic CT محور الزمن في المصنع. يتحول هذا المحور إلى Event DB يربط التشغيل والجودة وعبء العمل وتدفق المواد وتوزيع المهام والأتمتة المتنقلة.

CTEvent DBNC / Quality / Human FactorsMaterial FlowOperator / FleetMobile AutomationFactory OS

ينشئ Flowmatic CT محور الزمن في المصنع. ويسجل Flowmatic Quality النتيجة التي تشكلت على هذا المحور. ويربط Event DB وقت حدوث العمل والنتيجة التي أنتجها والإجراء الذي ينبغي أن يتبع.

Flowmatic CTمحور زمن المصنع

↓

Event DB

↑

Flowmatic Qualityمحور النتائج

فجوات التشغيل

الإنتاج يستمر بالحركة.والقرارات تصل متأخرة.

الميدان لا يتوقف. وغالبًا ما تظهر الأحداث المهمة والإجراء التالي بعد فوات الوقت.

اكتشف فقد الدورةمبكرًا.

اكتشف التأخير بينما لا يزال هناك وقت للاستجابة.

شاهد الخطرقبل التشغيل.

أخرج حركات الأداة الخطرة من الكود واجعلها مرئية.

اطلب الموادقبل الانتظار.

شارك الطلب قبل أن يبدأ الخط بالانتظار.

حوّل الخبرةإلى معيار مشترك.

اجعل حكم الخبير أسهل في المشاركة والتكرار.

تصميم يبدأ من الميدان

اقرأ التدفققبل تغيير الميدان.

ابدأ من الخط كما هو. حافظ على المعدات وسير العمل والأشخاص الذين يصنعون القيمة. اجعل الحدث مرئيًا أولًا، ثم اربطه بإجراء تالٍ واحد، ولا تؤتمت إلا بعد إثبات القيمة.

Minimal intervention / Maximum clarity

يجب أن يناسب الذكاء أرض الواقع.

لا يحتاج المصنع إلى نظام إضافي، بل يحتاج إلى تدفق العمليات.

ابنِ علىما يعمل.

حافظ على المعدات وسير العمل والخبرة التي تصنع القيمة.

راقبقبل الأتمتة.

اجعل الحدث مرئيًا وموثوقًا قبل أتمتة الاستجابة.

اربطإجراءً واحدًا.

حوّل كل حدث إلى إرشاد أو تنبيه أو طلب أو مراجعة واضحة.

أبقِ الإنسانصاحب القرار.

أتمت التكرار واترك الموافقة والاستثناءات للإنسان.

كيف يعمل Flowmatic

الرصد → تحويل الإشارة إلى حدث →ربط الإجراء → التأكيد

يستخدم Flowmatic منطق تشغيل واحدًا: قراءة الإشارة، تحويلها إلى حدث، ربطها بإجراء تالٍ، ثم تأكيد الاستجابة.

الرصدقراءة إشارات العمل الفعلي مثل الكاميرا وبرنامج NC ومدخلات المشغّل.
تحويل الإشارة إلى حدثتحويل الإشارات الخام إلى أحداث تشغيلية مثل التأخير والخطر والطلب.
ربط الإجراءربط الحدث بإجراء تالٍ واحد: تنبيه أو مراجعة أو إرشاد أو طلب.
التأكيدتأكيد استجابة الإنسان أو المعدّة وإغلاق الحدث.

قراءة الميدان

كاميراكود NCالمشغّلبيانات الميدان

إنشاء حدث

إدخال البياناتحدث

اكتملت الدورةنقص الموادخطر المسار

اختيار الإجراء التالي

الحدث واردإجراء

FLOWMATICإرشادتنبيهطلب

تأكيد الاستجابة

الإجراء واردمغلق

المشغّل
أكدالمستودعالخطإغلاق الحدث

Flowmatic Products

يجب أن تكون حالة المنتجونطاق التحقق واضحين.

يتضمن CT وNC عروضًا عملية. وتعرض Quality النموذج الأولي العامل وحالة التكامل، بينما تعرض Work Standard وTMS وFleet نطاق التطوير الحالي.

Flowmatic CT

ذكاء دورة بلا نموذج

حدد الهدف، عرّف ROI، قِس الدورة، واكشف الخسارة.

العرض متاح شاهد عرض CT

Flowmatic Quality

اربط كل نتيجة فحصبالأدلة وبيانات التشغيل.

اربط الالتقاط متعدد الكاميرات وقرارات OK/NG وأدلة الفحص وكميات الإنتاج في حدث فحص واحد.

نموذج أولي عاملتكامل Inspection–Dashboard قيد التنفيذ استكشف Flowmatic Quality

Flowmatic NC

مراجعة مسار الأداة قبل التشغيل

حوّل G-code إلى حركة مرئية وزمن دورة ونقاط مراجعة.

العرض متاح شاهد عرض NC

Flowmatic Work Standard

إرشادات عمل خطوة بخطوة

حوّل معرفة العملية إلى عرض واضح للمشغّل خطوة بخطوة.

معاينة تطوير شاهد طريقة العمل

Flowmatic TMS — إدارة الأدوات

إدارة عمر الأدوات والمخزون والموقع

اجمع هوية الأداة وعمرها ومخزونها وموقعها في سجل تشغيلي واحد.

معاينة تطوير شاهد طريقة العمل

Flowmatic Fleet + Material Flow

تنفيذ الأسطول وآخر أمتار

اربط طلب المواد بتوزيع الأسطول وحركة التزويد وتأكيد الإدخال بجانب الخط.

معاينة تطوير شاهد طريقة العمل

Demo workflows

تدفقات العروض

من دون مقاييس عملاء موثقة، يعرض الموقع فقط التدفقات التي يمكن فحصها من خلال العروض الفعلية.

عرض المنتج

Flowmatic NC

برنامج NC → إعادة بناء مسار الأداة → نقطة مراجعة

شاهد عرض NC

عرض المنتج

Flowmatic CT

ROI لكاميرا ثابتة → حدث بداية/نهاية → خط زمني للدورة

شاهد عرض CT

Material Flow Intelligence

ذكاء تدفق المواد

لا يتوقف Flowmatic عند قياس المصنع. يربط القياس بحركة المواد وتوزيع المهام وتنفيذ آخر أمتار.

من حقيقة المخزونإلى إدخال جانب الخط

يجعل Flowmatic المواد تتحرك قبل أن يلاحظ الناس النقص.

Drone InventoryMaterial TruthAMR DispatchLast-meter DockingLine-side InputVerification

Material Flow

Drone Inventory

تتحول الطائرات المسيّرة إلى حساسات مخزون متنقلة تتحقق من موقع المنصات وحالة الرفوف والتباين والرفوف الفارغة وتوفر المواد.

Stock_Counted
Stock_Mismatch
Pallet_Located
Pallet_Missing
Wrong_Location
Empty_Rack
Material_Available

Material Flow

AMR Material Feeding

يتم إرسال AMR قبل توقف الخط. يستخدم Flowmatic زمن الدورة وسرعة الاستهلاك وموقع المادة وحالة الوكلاء لإنشاء مهام التزويد.

Shortage_Risk
Replenishment_Task
AMR_Dispatched

Material Flow

Last-meter Logistics

الوصول قرب الخط لا يكفي. يغلق Flowmatic آخر الأمتار: الإرساء، تحميل المجلة، إزالة الحاوية الفارغة، وتأكيد الإدخال.

AMR_Arrived
Docking_Complete
Magazine_Loaded
Material_Input_Confirmed
Empty_Magazine_Removed
Line_Replenished
AMR_Released

Mobile Automation

ما بعد اللوجستيات:الأتمتة المتنقلة

لا يكتفي Flowmatic بتحريك المواد. بل ينقل قدرة الأتمتة نفسها.

بدل بناء أتمتة ثابتة حول كل آلة، يرسل Flowmatic الأتمتة المتنقلة إلى الآلة التي تحتاجها الآن.

AMR ليس مركبة فقط. داخل Flowmatic يصبح منصة تنفيذ متنقلة.

Level 1

Transport Agent

من المخزن إلى الخط، ومن الخط إلى البضائع النهائية، ومنصة فارغة إلى نقطة الإدخال.

Level 2

Last-meter Logistics

الإرساء، محاذاة المجلة، إدخال جانب الخط، وإرجاع الحاوية الفارغة.

Level 3

Mobile Machine Tending

AMR + ذراع روبوت ينفذ التحميل والتفريغ ووضع الجيج وتبديل الصواني وطلب بدء الدورة.

Level 4

Flexible Line Automation

خلية أتمتة متنقلة تخدم عدة آلات دون أتمتة ثابتة حول كل خط.

Level 5

Reconfigurable Factory Automation

تصبح قدرة الأتمتة قابلة للتوزيع بواسطة Orchestrator حسب الخسارة والأولوية وخطة الإنتاج.

تبقى PLC ومتحكمات الماكينات مسؤولة عن التحكم الداخلي والسلامة. ينسق Flowmatic تدفق العملية الخارجي، ومهام الأتمتة المتنقلة، وتدفق المواد، والتحقق حول المعدات القائمة.

Orchestrator

Orchestratorلا يختار الأقرب فقط.

يختار Flowmatic الوكيل الذي يقلل خسارة المصنع الكلية.

Total Cost

Total Cost = Production Loss + Travel Time + Waiting Time + Deadline Risk + Skill Mismatch + Workload + Task Switching + Safety Risk + Battery Risk + Payload Constraint + Automation Capability Fit

OperatorInspectorMaintenance EngineerProduction EngineerAMRAGVForkliftDroneCollaborative RobotMobile Automation CellAMR + Robot Arm

Brownfield strategy

مصمم لمصانعBrownfield

صُمم Flowmatic للمصانع التي تمتلك آلات بالفعل. بدل إعادة بناء الخط بالكامل، يضيف الاستشعار والأحداث وتدفق المواد وتنسيق المهام والأتمتة المتنقلة حول الأصول القائمة.

Existing MachinesEvent LayerMaterial FlowMobile AutomationReconfigurable Brownfield Factory

استخدم الآلات القائمة.
أضف الاستشعار.
ابنِ سجل Event.
نسق تدفق المواد.
أرسل الأتمتة المتنقلة حيث تلزم.
حسّن الإنتاجية دون إعادة بناء المصنع بالكامل.

خارطة الطريق طويلة المدى

من Model-free CT إلى Factory OS

Phase 1

Model-free CT

إنشاء محور زمن المصنع.

Phase 2

Event DB

تحويل الدورات إلى أحداث مصنع قابلة لإعادة الاستخدام.

Phase 3

NC + Quality

ربط الوقت الفعلي ومنطق البرنامج ونتائج الجودة.

Phase 4

Material Flow

توقع النقص، تحديد موقع المواد، وإرسال التزويد.

Phase 5

Operator + Fleet

توزيع المهام على الناس وAMR والرافعات والطائرات المسيّرة.

Phase 6

Last-meter Logistics

إغلاق الفجوة بين التسليم والإدخال الفعلي بجانب الخط.

Phase 7

Mobile Automation

نقل قدرة الأتمتة إلى الآلات التي تحتاجها الآن.

Phase 8

Factory OS

تنسيق المصنع كنظام Engineering Intelligence قابل لإعادة التكوين.

Final vision

ليس مصنعًابلا أشخاص.

يريد Flowmatic مصنعًا لا يضطر فيه الناس إلى مقاومة النظام لإنتاج عمل جيد.

لا يضيع المشغّلون وقتهم في البحث عما يجب فعله.
لا يضيع المهندسون وقتهم في القياس المتكرر وتنظيف التقارير.
لا ينتظر المديرون ملخصات متأخرة.
لا تنتظر الآلات بلا تفسير.
لا تنتظر المواد حتى يلاحظ الناس النقص.
لا تبقى AMR أصولًا مقيدة بخط واحد.
لا تظهر حقيقة المخزون فقط أثناء الجرد.
تتحرك الأتمتة المتنقلة إلى حيث تلزم.
لا تُختزل مشاكل الجودة في لوم شخصي.
لا تختفي خبرة المهرة عندما يغادرون.

يحوّل Flowmatic الحكم الهندسي إلى ذكاء تشغيلي.

نهج المشروع التجريبي

تحقق من حدث واحدمن دون استبدال الخط.

اختيار حدث

اختر اكتمال دورة أو خطر مسار أو خطوة عمل أو نقص أداة أو طلب مواد.

تأكيد الإدخال

تحقق من الكاميرا أو ملف NC أو إدخال المشغّل أو البيانات المرجعية أو الواجهة.

ربط الإجراء

اربط تنبيهًا أو مراجعة أو إرشادًا أو طلبًا واحدًا.

تأكيد KPI

استخدم مؤشر KPI المتفق عليه لتقرير الاستمرار.

يتم تأكيد بنية النشر وموقع البيانات وفترة الاحتفاظ وصلاحيات الوصول ونطاق التكامل أثناء تصميم المشروع التجريبي.

تواصل

تحقق من حدث واحدمن دون استبدال الخط.

شارك المشكلة وإشارات الإدخال المتاحة ومؤشر KPI المستهدف، وسنحدد نطاقًا تجريبيًا مركزًا.

contact@flowmatic-os.com

توقيع اتصال QR الرسمي لـ Flowmatic. امسح الرمز لفتح flowmatic-os.com.