FLOWMATIC · ذكاء تشغيلي للمصانع القائمة

من رسم واحدإلى مصنع يعمل.

نربط تصميم العملية ومراجعة المعدات وبرامج NC ومعايير الجودة وخطة اللوجستيات اللازمة لإطلاق منتج جديد ضمن مسار واحد. نبدأ بمنتج أو خط واحد دون استبدال المصنع بالكامل، ثم نتوسع فقط حيث تثبت القيمة.

CURRENTما يعمل اليوم

مراجعة NC ثلاثية الأبعاد · تحليل زمن الدورة من فيديو العمل

TARGETما نبنيه

Factory OS يربط الرسم بالإنتاج والجودة واللوجستيات

حلقة خلق القيمة التصنيعيةTARGET · Factory OS
حلقة خلق القيمة التصنيعية في Flowmatic تنتقل الحلقة باتجاه عقارب الساعة من التخطيط وتخطيط المصنع إلى الإنتاج والجودة واللوجستيات وقرار الإدارة ثم التغذية الراجعة إلى دورة التخطيط التالية. التخطيطوالتخطيط المكاني الإنتاج الجودة اللوجستيات قرارالإدارة Flowmatic حلقة القيمة التصنيعية
  1. التخطيط وتخطيط المصنع
  2. الإنتاج
  3. الجودة
  4. اللوجستيات
  5. قرار الإدارة
  6. التغذية الراجعة

التخطيط • الإنتاج • الجودة • اللوجستيات • قرار الإدارة • التغذية الراجعة

CURRENT PRODUCT PROOF

نطاق التنفيذ الحالي وأصول التحقق

نبدأ ببرمجيات تصنيع تعمل فعليًا، لا بوعد مستقبلي. نقيس أثر التطبيق والعائد مقابل طريقة العمل الحالية خلال التجربة الميدانية.

مراجعة Flowmatic لمسار NC ثلاثي الأبعاد
CURRENT · PUBLIC DEMO

Machining Intelligence

تصوير برامج NC وG-code الحالية ثلاثي الأبعاد لمراجعة مسارات الحركة وتسلسل التشغيل.

مسار ثلاثي الأبعادمراجعة الحركة السريعةمقارنة قبل/بعد
افتح عرض NC
CURRENT · INTERNAL MVP

Operations Intelligence

مقارنة مقاطع زمن الدورة والدورات المتكررة من فيديو العمل لتحديد مناطق الاختناق المحتملة.

CT لكل مقطعمقارنة الدوراتمرشحات الاختناق
شاهد منتج CT

FROM DRAWING TO PRODUCTION

نطاق التشغيل التصنيعي: من الرسم إلى الإنتاج الكمي

نربط خطط العمليات ومراجعات المعدات وبرامج NC وخطط الجودة التي تديرها الفرق بشكل منفصل، ثم نعيد CT الفعلي والعيوب والتكلفة إلى التعديل التالي.

01

فهم المنتج

رسم · 3D · سماحات · متطلبات

02

تصميم العملية

تسلسل · تقسيم · اتجاه

03

مراجعة المعدات

آلة · عدد · متطلبات

04

إعداد NC

G-code · مسار · تسلسل

05

خطة الجودة

فحص · قياس · تصحيح

06

الإنتاج الفعلي

CT · توقف · اختناق · شذوذ

07

اللوجستيات

تدفق · WIP · توقيت التوريد

08

التحسين

النتائج → NC · شروط · عملية

WHY FLOWMATIC

الأتمتة التدريجية مقارنة بالبنية الكاملة

تبدأ المشاريع التقليدية غالبًا باستثمار مسبق في المعدات والحساسات والاتصال. يبدأ Flowmatic بقرارات التصنيع وبرمجيات التنفيذ ثم يضيف الأتمتة فقط حيث يثبت العائد.

المصنع الذكي التقليدي Full-stack

البناء من الطبقات السفلية
L6تشغيل وتحسين المؤسسةإدارة · تخطيط · تحسين
L5إنتاج · جودة · لوجستياتMES · Quality · Logistics
L4هندسة التصنيععملية · معدات · تخطيط
L3تنفيذ وبيانات أرض المصنعNC · SCADA · تعليمات عمل
L2الاتصالGateway · Edge · Adapter
L1المعدات والتحكمPLC · Sensor · Robot · AMR
البدء بالاتصال قد يزيد الاستثمار الأولي ومدة التنفيذ.

Flowmatic Factory OS

ابدأ بقرارات التصنيع
L6تشغيل وتحسين المؤسسةابدأ هنا
L5إنتاج · جودة · لوجستياتابدأ هنا
L4هندسة التصنيعابدأ هنا
L3تنفيذ وبيانات أرض المصنعابدأ هنا
L2الاتصالاربط بعد إثبات العائد
L1المعدات والتحكماربط بعد إثبات العائد
ابدأ بالبيانات الموجودة لديك، ثم اربط المعدات فقط حيث تثبت القيمة.

هيكل Flowmatic Factory Stack من L1 إلى L6 هو نموذج لتوضيح المنتج، وليس ادعاءً بالتطابق مع تعريفات مستويات ISA-95.

PROGRESSIVE AUTOMATION

الأتمتة التدريجية باستخدام الأصول التصنيعية الحالية

لا تحتاج إلى ربط كل آلة منذ اليوم الأول. خفّض العمل المتكرر أولًا باستخدام الرسومات وNC والفيديو وسجلات الفحص، ثم أضف الأتمتة المفيدة.

التطبيق الأولي باستخدام الأصول الحالية

رسم · نموذج 3DSTART
NC · G-codeSTART
فيديو العمل · سجلات CTSTART
الفحص · بيانات الجودةSTART
طريقة العمل الحاليةSTART

الربط بعد التحقق من العائد

PLC · CNC AdapterCONNECT
Sensor · EdgeCONNECT
CMM آليCONNECT
AMR · RobotCONNECT
بيانات معدات إضافيةCONNECT

DELIVERABLES

مخرجات إعداد الإنتاج والتحسين

الهدف ليس عرض البيانات فقط، بل إنتاج قرارات ومقترحات تغيير تستطيع فرق التصنيع والجودة والتشغيل استخدامها في العمل.

01

تسلسل العملية

Process · OP · Routing

02

متطلبات المعدات

Type · quantity · CAPA

03

شروط الأدوات والتثبيت

Tool · Holder · Datum · Clamp

04

شروط التخطيط

Machine · inspection · buffer · flow

05

تعديلات NC / G-code

Path · sequence · revision

06

تحليل اختناق CT

Cycle · downtime · bottleneck

07

خطة الجودة

Measurement · correction · trace

08

مرشحو الأتمتة

Sensor · CMM · AMR · Robot

DESIGN → BUILD → RUN → IMPROVE

هيكل التحسين المغلق القائم على نتائج الإنتاج

لا نتوقف عند الخطة الأولى. نعيد CT الفعلي والعيوب والقياسات والتوقف إلى تعديلات NC وOffset وشروط العمل والعملية التالية.

01

DESIGN

رسم · عملية · معدات · جودة

02

BUILD

NC · شروط · معايير · لوجستيات

03

RUN

CT · جودة · توقف · تكلفة

04

IMPROVE

NC · Offset · شروط · تغيير العملية

PILOT · 4–8 WEEKS

نموذج التحقق التجريبي: منتج واحد / خط واحد

نقيس خط الأساس الحالي أولًا ثم نطبق Flowmatic ونقارن الوقت والجهد الهندسي والأخطاء والخسائر بنفس المعيار. نتوسع فقط حيث يثبت العائد.

01

اختيار المهمة

مراجعة NC · تحليل CT · فحص الجودة

02

قياس خط الأساس

وقت · جهد · أخطاء · خسائر

03

تطبيق Flowmatic

ربط البيانات ومسار العمل الحالي

04

مقارنة KPI

قياس قبل/بعد بنفس المعيار

05

تقييم ROI

التحقق من التكلفة والإنتاجية

06

التوسع

عمل مجاور · منتج · خط

زمن المعالجةساعات الهندسةعدد التعديلاتالأخطاءCycle Timeالتوقفزمن الفحصالعيوب وإعادة العمل

PRIMARY USERS

المستخدمون الرئيسيون

هندسة التصنيع · هندسة العمليات · الجودة · تشغيل الخط

BUDGET OWNERS

صناع القرار الرئيسيون

مدير المصنع · مسؤول التصنيع · الإدارة التشغيلية · الرئيس التنفيذي

EXPAND AFTER PROOF

نموذج التوسع لدى العميل: Workflow → Line → Factory

لا يحتاج العميل إلى شراء Factory OS كاملًا من البداية. نثبت عائدًا صغيرًا بصورة متكررة ثم نتوسع إلى الأعمال المجاورة داخل المصنع نفسه.

01

مسار عمل واحد

ابدأ بمهمة متكررة مثل مراجعة NC أو تحليل CT.

02

خط واحد

توسع إلى قرارات الإنتاج والجودة وحالة المعدات.

03

مصنع واحد

على المدى الطويل، اربط الإنتاج والجودة واللوجستيات ضمن Factory OS.

PILOT REVIEW

مراجعة نطاق التجربة

يكفي رسم أو برنامج NC أو فيديو عمل للبدء. نحدد تجربة ميدانية حول مشكلة متكررة واحدة في مسار العمل الحالي.

contact@flowmatic-os.com